乏汽回收脫白技術(shù)

　　一、 技術(shù)原理

　　通過采用進(jìn)入節(jié)能器之前的換熱回水作為冷源，對(duì)定排、疏水?dāng)U容器的乏汽進(jìn)行回收利用，可以回收部分的熱源作為進(jìn)入節(jié)能器之前的基礎(chǔ)熱源，可以滿足冬季使用鍋爐的排煙余熱作為熱水暖風(fēng)器的熱源使用，可以替代蒸汽暖風(fēng)器的蒸汽熱源，替代暖風(fēng)器的低壓工藝用汽的目的。

　　二、 運(yùn)用領(lǐng)域

　　可運(yùn)用于熱電聯(lián)產(chǎn)、冶金、輕紡、造紙、印染等行業(yè)

　　三、 工藝流程

　　乏汽由冷凝器頂部進(jìn)入到冷凝器殼程，循環(huán)冷卻水從頂部進(jìn)入冷凝汽管程。乏汽在殼程與管程的冷介質(zhì)進(jìn)行換熱。

　　乏汽在豎直列管外表面冷凝成液滴，被換熱管壁和翅片捕集并依靠重力匯集至底部，進(jìn)入冷凝水出水管。乏汽中的大部分水蒸汽冷凝析出后，經(jīng)內(nèi)部換熱管及汽水分離附件捕集，乏汽溫度及乏汽內(nèi)部含水率降低。

　　從冷凝器出來的乏汽從分離器底部進(jìn)入到分離器中殼程，從冷凝器出來的冷卻水從分離器頂部進(jìn)入到分離器中管程。乏汽在分離器中進(jìn)行再次換熱，水蒸汽在帶翅片的列管外表面進(jìn)一步冷凝換熱，最大限度的使乏汽中水蒸汽析出(分離器殼側(cè))，冷凝產(chǎn)生的小液滴隨螺旋翅片下落匯集，將冷凝的水滴與汽相蒸汽進(jìn)行分離，匯集的液滴在螺旋導(dǎo)流孔板內(nèi)直徑不斷增大，匯集至氣液分布器邊緣三角開口處，沿筒體內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板、導(dǎo)流槽匯流至設(shè)備底部，更有利于液滴收集，冷卻水沿管程流過帶走乏汽剩余熱量。乏汽經(jīng)不斷冷凝分離，乏汽中的蒸汽分壓降低，不凝性氣體含量不斷升高，最終將乏汽溫度降低至冷卻水溫度對(duì)應(yīng)的飽和溫度為止。

　　乏汽中的不凝性氣體從分離器上部排汽口排出，分離出的冷凝水從冷凝器及分離器底部排液管進(jìn)入疏水箱。

　　排液管設(shè)有U型水封，使冷凝器與分離器里的蒸汽冷凝側(cè)保持一定壓力，提高乏汽蒸汽冷凝溫度，防止蒸汽進(jìn)入冷凝水排液管道。

　　回收裝置將冷凝和分離過程分為兩部分，采用兩段式換熱。在冷凝過程的后半段增加螺旋翅片，使乏汽側(cè)換熱面積得以增加，換熱過程實(shí)現(xiàn)新的放熱側(cè)和吸熱側(cè)的熱流平衡，提高了冷凝后半段的換熱效率。

　　螺旋翅片在增加換熱面積的同時(shí)，使表面凝結(jié)的小液滴可以沿該翅片螺旋下落，液滴直徑不斷增大，更加有利于冷凝水收集。

　　四、 主要指標(biāo)參數(shù)

　　五、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、 本項(xiàng)目乏汽回收技術(shù)可實(shí)現(xiàn)冷熱換熱介質(zhì)分離，適用不同的冷卻介質(zhì);

　　2、 冷熱介質(zhì)均采用介質(zhì)余壓克服流通阻力，不需要消耗額外的能耗;

　　3、 本項(xiàng)目乏汽回收技術(shù)無動(dòng)力轉(zhuǎn)化設(shè)備，無易損易耗件，設(shè)備可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。